In der Fertigung gelten Fünf-Achs-Portal-Bearbeitungszentren als die „Perle in der Krone der industriellen Werkzeugmaschine“. Sie zeichnen sich durch hohe Präzision, hohe dynamische Leistung und die Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Oberflächen aus. Daher sind sie die Kernausrüstung für die Luft- und Raumfahrt, Präzisionsformen, neue Energie und andere Bereiche. Dieser Artikel führt Sie durch die zehn weltweit führenden Hersteller von Fünf-Achs-Portal-Bearbeitungszentren.
Top 10 Fünf-Achs-Portal-Bearbeitungszentren
1. GROB (Deutschland)
Gegründet 1926 in Mindelheim, Deutschland. GROB ist berühmt für seine modularen Hochleistungs-5-Achs-Werkzeugmaschinen, die auf hundert Jahre technologischer Entwicklung zurückblicken. Und sie werden weit verbreitet in der Bearbeitung von Flugzeugtriebwerksstrukturteilen und Automobilantriebssträngen eingesetzt. Seine G-Serie 5-Achs-Portalmaschinen sind dank ihrer dynamischen Präzision und super Stabilität zum Kernlieferanten von Airbus und Boeing geworden. Und ihr modulares Design kann schnell an die Bedürfnisse verschiedener Branchen angepasst werden, was sie als „das Präzisionsherz des Luftfahrtfertigungsbereichs“ betrachtet.
2. DMG MORI (Deutschland)
In den 1870er Jahren fusionierten DMG und 1948 MORI SEIKI, mit Hauptsitz in Bielefeld, Deutschland. Die Hauptprodukte sind mehrachsige intelligente Werkzeugmaschinen. Ausgestattet mit CELOS-Betriebssystem und Automationslösungen kann die Portal-Serie von 5-Achs-Portalmaschinen spiegelglatte Formenbearbeitung mit hoher Präzision und Effizienz erreichen. Und sie wird weit verbreitet in der Herstellung von ultrapräzisen medizinischen Geräten und komplexen gekrümmten Oberflächen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
3, MAZAK (Japan)
Gegründet 1919 in Aichi, Japan. Mit intelligenten Verbundbearbeitungszentren als Kern, erreicht die originale Smooth AI-Technologie eigenständiges Lernen und Optimieren von Bearbeitungsparametern. Die VARIAXIS-Serie von Fünf-Achs-Portalmaschinen unterstützt effiziente Bearbeitung von Laufrädern, Turbinen und anderen komplexen Werkstücken. Und dynamische Fehlerkompensationstechnologie steigert die Effizienz um 30%, wird zum Standard der „Smart Factory“ in der Hochleistungsfertigungsindustrie. Es ist zum Standard der „Smart Factory“ in der Hochleistungsfertigungsindustrie geworden.
4. HERMLE (Deutschland)
Gegründet 1938 in Gosheim, Deutschland, konzentriert es sich auf Nano-Präzisions-Fünf-Achs-Bearbeitung. Durch Einsatz von Vollkreisregelung, dynamische Genauigkeit von ± 1 Mikron, ist das C 62 U Dynamic Modell als „der versteckte Champion im Bereich der Präzisionsbearbeitung“ bekannt. Daher spezialisiert es sich auf medizinische Implantate, optische Geräte und andere Mikron-Level-Anforderungen.
5. INGERSOLL (USA)
Gegründet 1887 in Illinois, USA, konzentriert sich Ingersoll hauptsächlich auf supergroße Fünf-Achs-Portalausrüstung. Mit einem Bearbeitungshub von mehr als 40 Metern, und spezialisiert auf die Gesamtformung von Windturbinenschaufeln, Raumfahrzeuggerüsten und anderen Riesenbauteilen. Die MasterMill-Serie kann auf einmal mehr als 20 Meter lange Werkstücke bearbeiten. Und ihre Schwerzerspanungskapazität und Skaleneffizienz führen die Energieausrüstungsindustrie an.
6. NICOLÁS CORREA (Spanien)
NICOLÁS CORREA, entstanden 1947 in Burgos, Spanien. Berühmt für seine schweren Portal-Fräsmaschinen. Mit einem Drehmoment von bis zu 10.000 Nm im FOX Dragon-Modell, das sich auf die Bearbeitung von Kernreaktoren, Hochgeschwindigkeitszügen und anderen superharten Materialien spezialisiert. Mit einer 50%igen Steigerung der Schnittleistung im Vergleich zu traditioneller Ausrüstung, und wurde zum „Stahlschneider“ im Bereich der Schwerindustrie.
7. OKUMA (Japan)
Okuma wurde 1898 in der Aichi-Präfektur, Japan, gegründet. Mit unabhängigem OSP-CNC-System und Wärmeverformungskompensationstechnologie für den Hochleistungsmarkt. Die MCR-A5C Fünf-Achs-Portalmaschine unterstützt 24-Stunden-Dauerbetrieb. Temperaturschwankungskontrolle von ≤ 0,005 mm, langfristige Stabilität, macht sie zur ersten Wahl für Präzisionsformen und Automobil-Druckgussformen.
8. WALDRICH COBURG (Deutschland)
Gegründet 1920 in Coburg, Deutschland, konzentriert auf 1.000-Tonnen super schwere Portal-Werkzeugmaschinen, mit branchenführender Tragfähigkeit. XG-Serie designed für Druckbehälter der Kernkraft, Schiffsdieselmotor-Zylinderblock-Design, Bearbeitungspräzision und Steifigkeit beide, 90% der weltweiten Kernkraftwerks-Kernkomponenten werden mit ihrer Ausrüstung hergestellt.
9. GF Machining Lösungs (Schweiz)
GF Machining Lösungs spezialisiert auf die Integration und Innovation von 5-Achs-Präzisionsbearbeitung und Verbundbearbeitungstechnologie. Seine 5-Achs-Portal-Bearbeitungszentren sind berühmt für ihre Mikron-Level-Präzision und Laser-Fräs-Verbundbearbeitungsfähigkeit. Und die MILL P-Serie ist mit HyperCut adaptiver Schneidetechnologie ausgestattet, die eine wiederholbare Positioniergenauigkeit von ±0,002 mm erreichen kann, und ist gut in der Bearbeitung von ultrapräzisen Teilen wie optischen Formen und medizinischen Geräten, und ist ein Technologieführer besonders im Bereich von harten und spröden Materialien wie Siliziumkarbid-Keramik.
10. AFMING (China)
Aufstieg 2014 in Dongguan, China, mit unabhängigen RTCP-Algorithmen und kostengünstig, um das ausländische Monopol zu brechen. Die dynamische Genauigkeit der Fünf-Achs-Portalmaschine kann ± 0,003 mm betragen, und der Preis ist 30% niedriger als bei europäischen und amerikanischen Geräten gleicher Klasse. AFMING hat sich in die Lieferkette von Huawei, BYD geschnitten, das Lokalisierungs-Servicenetzwerk erreicht eine schnelle Reaktion von 48 Stunden, ist bekannt als „einheimischer Fünf-Achs-Durchbrecher! Es ist bekannt als „der Durchbrecher der einheimischen Fünf-Achs“.
Schlussfolgerung
Das Wesen des Wettbewerbs der Hersteller von Fünf-Achs-Portal-Bearbeitungszentren ist ein Wettstreit um das Recht zur Aussage der Kerntechnologie. Ob es die ultimative Präzision im Luft- und Raumfahrtbereich oder Massenanpassung in der neuen Energieindustrie ist, die Wahl der Ausrüstung muss Präzision, Effizienz und Kosten ausbalancieren. Für Unternehmen, die Kosteneffizienz und Reaktionsfähigkeit verfolgen, bietet die von AFMING vertretene einheimische Kraft eine neue Wahl.
