Wie ist unser 5-Achsen CNC-Bearbeitungszentrum GMU-600?
Die GMU600-Serie ist ein Brückenkran-5-Achsen CNC-Bearbeitungszentrum, dessen A-Achse präzisen Spielausgleich durch Zahnradantrieb verwendet, was höheres Ausgangsdrehmoment und stärkere Torsionssteifigkeit als Drehmomentmotorantrieb bietet. C-Achse Drehmomentmotor-Direktantrieb hat ausgezeichnete dynamische Response und Drehgenauigkeit.
GMU-600 5-Achsen CNC-Bearbeitungszentrum Vorteile：
Die neue Generation des GMU600 5-Achsen CNC-Bearbeitungszentrums kann die effizienten und flexiblen Bearbeitungsanforderungen von Präzisionsteilen erfüllen. undes kann „schnell, stabil und präzise“ die präzise und effiziente Bearbeitung von Präzisionsteilen realisieren. Es wird weitgehend in Präzisionsbearbeitungsbereichen wie Automobil, Industrieausrüstung und Formenbau eingesetzt.
1, Hochsteife Bettstruktur
Das GMU600 Brückenkran-5-Achsen CNC-Bearbeitungszentrum platziert die Drei-Achsen-Bewegung auf der Basis. Entfernt vom Schneidbereich. Die integrierte Basis hat hohe Gesamtsteifigkeit. Der Wiegedrehtisch wird auf der Basis abgestützt, der Kraftfluss ist kurz und die Tragfähigkeit ist hoch. Z-Achse ist Hochrespons-Druckausgleich, reduziert effektiv die dynamische Belastung des Gewindes, verringert Temperaturanstieg, verlängert die Lebensdauer der Spindel. Die Y-Achse wird von vier 35mm Hochsteifigkeits-Rollenführungen unterstützt für ausgezeichnete dynamische Leistung und Genauigkeitserhaltung.
CNC-Werkzeugmaschinen-Highlights
- GMU600 verwendet Brückenkran-Strukturdesign, ist stabil und zuverlässig
- Bearbeitungstisch-Durchmesser 500mm, maximale Beladung 800mm
- X/Y/Z Schnellverfahrgeschwindigkeit bis zu 40m/min
- Maximale Schneidvorschubgeschwindigkeit 20m/min
- X/Y/Z-Achse Hochrespons-Spindeldreh-Kugelgewindetrieb, unterdrückt effektiv Wärmeverlängerung, hohe Genauigkeit und Stabilität.
- Achse A ist DIN5 Hochpräzisions-Zahnradantrieb, statisches Drehmoment 3500Nm
- Achse C ist DD-Motor-Direktantrieb oder Zahnradantrieb,
- Standard Heidehain Lineargitter, X/Y/Z-Achse Positioniergenauigkeit 0.006/0.006/0.005mm, A/C-Achse Standard Heidehain Ringgitter Positioniergenauigkeit 5 Winkelsekunden
- Werkzeugmessvorrichtung (optional)
2, Die perfekte Kombination aus hoher Steifigkeit und hoher Dynamik
Präzisions-Spielausgleich-Zahnradantrieb treibt den GMU600 Wiegedrehtisch A-Achse an, was höheres Ausgangsdrehmoment und stärkere Torsionssteifigkeit als konventioneller Drehmomentmotor bietet. Bei Laständerungen ist die Stabilität des elektromechanischen Servosystems besser; C-Achse verwendet Drehmomentmotor-Direktantrieb, dynamische Response und Drehgenauigkeit sind ausgezeichnet.
GTRT Zahnradantrieb-Drehtisch
- A-Achse: Servomotor + Schrägverzahnung (Zwei-Stufen-Spielausgleich-Technologie-Patent)
- C-Achse: Drehmomentmotor (Hochgeschwindigkeits-Response)
| X/Y/Z-Hub: | 600/910(einschließlich Werkzeugwechselhub)/450 |
| A/C-Hub: | ±120°/360° |
| Abstand Tisch zu Spindelnase: | 120-570mm |
| Arbeitstischgröße: | Φ500mm |
| X/Y/Z Schnellverfahrgeschwindigkeit : | 40/40/40m/min |
| Maximale Schneidvorschubgeschwindigkeit : | 20m/min |
| Maschinengröße : | 5210x3724mm² |
| Maximale Beladung : | 300kg |
3, Hochleistungs-Motorisiertspindel
Konfiguriert mit der 18000U/min AFMING-Spindel. Berücksichtigt vollständig Teilebearbeitung, Formenbearbeitung und andere spezielle Bearbeitungsbedingungen, um kundenspezifische Spindellösungen zu bieten, den Bearbeitungsbereich zu erweitern, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.
Innere Kreislaufkühlung: Motorkühlung & Lagerkühlung
Mit innerer Kreislaufkühlung, löst effektiv den Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außenring des Lagers und erreicht hohe Steifigkeit und Präzision des Hochgeschwindigkeitsbetriebs der Spindel.
Merkmale
- Niedriger Rotortemperaturanstieg: Der gesamte Rotor der Hauptspindel, einschließlich des Eisenkerns des Motorrotors, wird durch innere Kreislaufkühlung gekühlt, um niedrigen Temperaturanstieg zu erreichen.
- Die Wärmeverlängerung der Spindel ist gering: Der Temperaturanstieg des Spindelrotors ist niedrig, und die Wärmeverformung des Materials ist gering.
- Die thermische Stabilisierungszeit der Hauptspindel ist kurz: Die innere Kreislaufkühlung der Spindel kann schnell den Zustand des thermischen Gleichgewichts erreichen
- Spindelsteifigkeit: Lagertemperaturanstieg ist niedrig, bei gleicher Drehzahl können größere Lager und größere Vorspannung angewendet werden, Steifigkeit verbessern
- Spindelgrenzdrehzahl ist hoch: Lagertemperaturanstieg ist niedrig, gleiche Spezifikation Lager kann höhere Drehzahlen erreichen
- Niedriger Lagertemperaturanstieg: Wenn das Lager gekühlt wird, ist der Lagertemperaturanstieg niedrig und die Schmierlebensdauer lang
18000U/min Elektrospindel HSK-A63: Geeignet für Hochglanzflächenbearbeitung
4, Unter Verwendung von Finite-Elemente-Analyse und dynamischer Optimierung verbessern Ingenieure die Leistung der gesamten Maschine erheblich.
Während des Designs verwenden Ingenieure FEA für dynamische Optimierung, um die beste Übereinstimmung von Strukturmasse, Steifigkeit und Dämpfung der gesamten Maschine zu erreichen, die dynamische Flexibilität zwischen Werkzeugspitze und Werkstück zu reduzieren, die Regenerativflattern-Grenze während der Grobbearbeitung zu verbessern, den Schnittbetrag der Grobbearbeitung zu erhöhen und den Zweck des effizienten Schneidens zu erreichen. Gleichzeitig reduzieren Ingenieure die relative Amplitude zwischen Werkzeugspitze und Werkstück, verbessern die Oberflächengüte während der Bearbeitung, verringern die Vibrationsgeschwindigkeit der Werkzeugspitze und reduzieren den Werkzeugverschleiß.
- Dynamische Optimierung durch FEA, verbessert effektiv die Schwingungsfestigkeit der gesamten Maschine
- Berechnet präzise die optimale dynamische Steifigkeit unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen
- Verbessert die Eigenfrequenz und Grenzfrequenz des Vorschubantriebssystems, reduziert effektiv die Positionierzeit und die Verzögerung des Vorschubsystems und erreicht hochresponsive dynamische Leistung und Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsprofilgenauigkeit
Afming 5-Achsen CNC-Bearbeitungszentrum GMU-600 Anwendung
Anwendungsbereich | + Automobilindustrie + Zivilluftfahrtindustrie + Industrieausrüstung + Formenbauindustrie
GMU600 Spezifikation
| Artikel | Einheit | GMU-600E | GMU-65 | |
| System | System | Heidenhain iTNC 620 | Heidenhain iTNC 620 | |
| Arbeitstisch | X/Y/Z-Achsenverfahrweg | mm | 650/950/500 (Y-Achsenverfahrweg inkl. Werkzeugwechselweg) | 650/950/500 (Y-Achsenverfahrweg inkl. Werkzeugwechselweg) |
| A/C-Achsenverfahrweg | Grad | ±120/360 (unendlich) | ±120/360 (unendlich) | |
| Abstand von Spindelnase zu Tischoberfläche | mm | 140-640 | 140-640 | |
| Arbeitstischgröße/max. Nutzlast | mm | φ500 | φ630 | |
| kg | 0°:400 90°:300 |
300 | ||
| Spindel | Spindeldrehzahl / Spannkegel | U/min | 18000/HSK-A63 | 18000/HSK-A63 |
| Leistung (S1/S6-40%) | kW | 30/37.5 | 30/37.5 | |
| Ausgangsdrehmoment (S1/S6-40%) | Nm | 72/90 | 105/130.6 | |
| Vorschubsystem | X/Y/Z-Achsen Schnellvorschub | m/min | 40/40/30 | 40/40/30 |
| Schneidvorschubgeschwindigkeit | m/min | 20 | 20 | |
| A/C-Achsen Schnellvorschub | U/min | 20/30 | 20/80 | |
| Positioniergenauigkeit ISO 10791-4:1998 |
X/Y/Z | mm | 0.008/0.008/0.007 | 0.008/0.008/0.007 |
| A/C | ARC” | 8/8 | 8/8 | |
| Wiederholpositioniergenauigkeit ISO 10791-4:1998 |
X/Y/Z | mm | 0.005/0.005/0.004 | 0.005/0.005/0.004 |
| A/C | ARC” | 4/4 | 4/4 | |
| Automatisches Werkzeug Wechselsystem |
Werkzeuganzahl | Stk. | 48T | 48T |
| Werkzeugwechselzeit (Werkzeug zu Werkzeug) | Sek. | 7 (kann je nach Spindel variieren Lösen) |
7 (kann je nach Spindel variieren Lösen) |
|
| Maximale Werkzeuglänge | mm | 250 | 250 | |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser/benachbart ohne Werkzeug | mm | φ80/φ120 | φ80/φ120 | |
| Maximales Werkzeuggewicht | kg | 8 | 8 | |
| Gesamtmaße | Gesamthöhe | mm | 3,450 | 3,300 |
| Stellfläche (Länge×Breite) | mm² | 5100×4200 | 5100×4200 | |
| Nettogewicht | kg | ca. 13.500 | ca. 13.500 | |
| Leistungsbedarf | kw | 57 | 57 | |
GMU600 Standard-/Optionale Konfiguration
| Nr. | Standardkonfiguration | |
| 1 | System | Heidenhain iTNC 620 |
| 2 | Blech | Vollverkleidungsgehäuse aus Blech (inkl. Wassertank) |
| 3 | Spindel | HSK-A63-18000U/min AFMING-Elektrospindel |
| 4 | A/C-Schwenktisch | GMU600E: Zahnradrotationsstruktur (importiertes Schleifzahnrad DIN5) |
| Spindelkühler | GMU65: A-Achse Präzisionszahnradantrieb/C-Achse DD-Direktantrieb-Schwenktisch | |
| 5 | Spindelkühler | Wasserkühler (China) |
| 6 | Werkzeugeinstellgerät | Marposs-Kontakt |
| 7 | 3-Achsen-Lineargitter | HEIDENHAIN |
| 8 | AC-Achsen-Kreisgitter | HEIDENHAIN |
| 9 | Werkzeugmagazin | HSK-A63-48T Flachwerkzeugmagazin |
| 10 | Spanabfuhrsystem | Kratzer-Spanenförderer |
| 11 | Führung | X-Achse 35 Rollenführung, Y-Achse 45 Rollenführung, Z-Achse 35 Führung |
| 12 | Spindel | X-Achse r40x20, Y-Achse r50x20, Z-Achse r40x16 |
| 13 | Z-Achsen-Ausgleichssystem | Druckluft-Ausgleichssystem (Japan SMC) |
| 14 | Elektrokasten-Thermostatsystem | Klimaanlagen-Konstanttemperatur (Tongfei) |
| 15 | Pneumatiksystem | Japan SMC |
| 16 | Hydraulikstation | Taiwan 7OCEAN |
| 17 | Automatische Schmieranlage | Fetttyp (Liubian, China) |
| 18 | Reinigung des Bearbeitungsbereichs | Luftpistole und Wasserpistole zur Reinigung |
| 19 | Arbeitsleuchte | LED-Leuchte |
| 20 | Warnleuchte | Dreifarbige Warnleuchte |
| 21 | Werkzeugkasten und Ankerschraube | Werkzeugkasten und Ankerschraube |
| 22 | Fünf-Achsen-Zentrenkorrekturpaket | (inkl. 3D-Taster) Heidenhain |
| 23 | Automatische Deckenkomponenten | GMU600-Automatische Deckenkomponenten |
| 24 | Ölnebelabscheider | GMU600-QS-750 (Qiushan Machinery) |
| 25 | Sicherheitstürverriegelung | |
| Nein | Optionale Konfiguration | |
| 1 | System | Heidenhain iTNC 640 |
| 2 | Arbeitstischgröße | 630mm |
| 3 | HSKA63-60T Werkzeugmagazin | GMU600-230000 |
| 4 | Hexagon-Laser-Werkzeugeinsteller | GMU600-180001 |
| 5 | Blum-Laser-Werkzeugeinsteller | GMU600-180000 |
| 6 | CTS 30bar Spindelzentrum-Wasserauslass | |
| 7 | CTS 50bar Spindelzentrum-Wasserauslass | |
| 8 | CTS 70bar Spindelzentrum-Wasserauslass | |
| 9 | Automatische Tür | |
| 10 | Pipelinekomponenten für Werkstückaufspannport am Arbeitstisch (4 Ölleitungen, 1 luftdicht) |
Pipelinekomponenten für Werkstückaufspannport am Arbeitstisch |
| 11 | Nullpunkt-Positionierungskomponente des Drehtisches (3 Ölleitungen, 2 Gasleitungen mit Dichtheit) |
Nullpunkt-Positionierungskomponente des Drehtisches |
| 12 | Papierband-Filterkomponente | Papierband-Filterkomponente |
Maschinenlayoutdiagramm
Bearbeitungsstörungsmuster
