Wie ist unser DMU400 Fünf-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum?
Das DMU400 Fünf-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum verfügt über eine Auslegerstruktur und ist mit dem von AFMING selbst entwickelten DD-Antriebs-Wiegetisch ausgestattet.
Es hat eine hervorragende Steifigkeit, schnelle Reaktion und stabile Genauigkeit und kann die effiziente Bearbeitung von kleinen Präzisionsteilen wie medizinischen Geräten und neuen Energiequellen leicht bewältigen.
Vorteile des DMU400 Fünf-Achs-Bearbeitungszentrums:
1, Die drei Achsen sind Auslegerstrukturen
Das DMU400 Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum verfügt über eine verstärkte Auslegerstruktur. Und dieX/Y/Z-Achsen sind auf dem oberen Teil des Bettes platziert. Zusätzlich dreht sichder Wiegetisch um die Y-Achse als B-Achse und um die Z-Achse als die C-Achse.
- + X/Y/Z-Achsen werden alle von hochresponsiven Kugelgewindespindeln mit Mutterrotation angetrieben, was die thermische Ausdehnung der Spindeln effektiv verhindert und Genauigkeit und Stabilität gewährleistet.
- + Der Wiegetisch wird von unserem Unternehmen entworfen und hergestellt. Die B/C-Achsen werden alle von DD-Motoren direkt angetrieben, mit Ölkühlkreislauf als Standard. Die Bremsen verwenden Hochdrucköl zur Betätigung von großen Scheibenbremsen, mit hoher Präzision und langer Lebensdauer.
- + X/Y/Z-Achsen verwenden alle hochsteife 35-Typ P-Stufe Rollenführungen, um Reibung zu reduzieren und die Genauigkeit zu verbessern.
- + X/Y/Z-Achsen verwenden alle Kugelgewindespindeln mit einem Durchmesser von 40mm, einer Steigung von 20mm und einer Schnellbewegungsgeschwindigkeit von 40m/min.
Beschleunigung 1G.
- + Die Z-Achse verwendet eine hochpräzise, schnelle Druckluft-Gegengewicht, die effizient reagiert, den Einfluss der Schwerkraft effektiv eliminiert, die thermische Ausdehnung der Spindel reduziert und die Lebensdauer und Genauigkeit der Rollteile effektiv verbessert.
2, Hochsteife Elektrospindel
das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ist mit einer 20000 U/min Elektrospindel HSKA68, BBT40 ausgestattet. Daher berücksichtigt es vollständig spezielle Bearbeitungsbedingungen wie die Bearbeitung verschiedener Teile und Formen und bietet Kunden maßgeschneiderte Spindellösungen, um das Bearbeitungsspektrum zu erweitern. Verbessert die Bearbeitungseffizienz.
- + Permanentmagnet-Synchron-Doppelspulentechnologie spart mehr als 12% Energie.
- + Stabilere axiale Abmessungen.
- + HSK-A63 Spindelendinterface, hohe Präzision, hohe Steifigkeit, hohe Geschwindigkeit.
| 20000 U/min Elektrospindel HSK-A68/BBT40 | |
| 20/25 kW | Leistung (S1/S6-40%) |
| 48/60 N.m | Ausgangsdrehmoment(S1/S6-40%) |
3, Finite-Elemente-Analyse und Dynamik Optimierung werden verwendet, um die Leistung der gesamten Maschine erheblich zu verbessern.
- + Dynamische Optimierung durch FEA, verbessert effektiv die Schwingungsfestigkeit der gesamten Maschine.
- + Berechnet präzise die optimale dynamische Steifigkeit unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen.
- + Verbessert die Eigenfrequenz und die Grenzfrequenz des Vorschubantriebssystems, reduziert effektiv die Positionierzeit und die Verzögerung des Vorschubsystems, um eine hochresponsiv dynamische Leistung und hohe Geschwindigkeits-Bearbeitungsprofilgenauigkeit zu erreichen.
4, HEDENHAIN CNC-Steuerung
Die 5-Achs-Maschine verwendet das HEDENHAIN – ITNC640 System, Spindelantriebseinheit, Vorschubantriebseinheit, AC-Spindel-Elektro-AC-Vorschub-Servomotor sind alle Originalvorschub, fortschrittliche Leistung, stabil und zuverlässig.
Betriebssystem Maschinen-CNC-System, HEROS Echtzeit-Betriebssystem
- + Eingabelösung und Anzeigeschritt Lineare Achse: bis zu 1 µm
- + Drehachse: bis zu 0,001°
- + Eingabebereich bis zu 999 999 999 mm oder 999 999 999
- + Interpolation 4-Achsen-Linearinterpolation, einschließlich Spindel.
- + Option 9 – 2-Achsen-Kreisinterpolation.
- + Blockverarbeitungszeit 0,5 ms (3-D linear ohne Radiuskompensation)
- + Fehlerkompensation lineare und nichtlineare Fehler, Spiel, Umkehrwinkel der Kreisbewegung, thermische Ausdehnung und statische Reibung.
- + Datenschnittstelle RS-232-C/V.24 und RS-422/V.11 jeweils, maximale Geschwindigkeit 115 kbps.
- + Diagnostik Eigenständiges Diagnosewerkzeug für schnelle und einfache Fehlerbehebung.
DMU400 Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum Anwendung:
Das Maschinengestell hat eine hervorragende Steifigkeit und empfindliche Bewegung und kann leicht den Anforderungen an die effiziente und hochpräzise Bearbeitung von Teilen und Formen aus verschiedenen Materialien gerecht werden.
Hauptspezifikationen des DMU400 Fünf-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrums
| Name | Einheit | DMU400 | |
| Arbeitstisch und einzelner Schwenkkopf | X/Y/Z-Achsen-Hub | mm | 586(einschließlich Werkzeugwechsel)/370/350 |
| B/C-Achsen-Hub | Grad | +110 bis -5/360 (unendlich) | |
| Arbeitstischgröße/maximale Belastbarkeit | mm/kg | φ350/100(gleichmäßig verteilt) | |
| Max. Spannweite des Arbeitstisches | mm | O350 | |
| Spindelnase bis Tischoberfläche | mm | 136-486 | |
| B-Achse Nenndrehmoment/Bremsmoment | N.m | 860/2000 | |
| C-Achse Nenndrehmoment/Bremsmoment | N.m | 205/600 | |
| Spindel | Maximale Spindeldrehzahl/Konusschaft | U/min/Messer Schaft |
20000/HSK-A63 |
| Spindelleistung (S1/S6-40%) | kW | ||
| Spindeldrehmoment (S1/S6-40%) | N.m | ||
| Vorschubsystem | X/Y/Z-Achse Schnellverfahrgeschwindigkeit | m/min | 40/40/40 |
| Maximale Schnittvorschubgeschwindigkeit | m/min | 20 | |
| B/C-Achse Schnellverfahrgeschwindigkeit | U/min | 80/150 | |
| Positioniergenauigkeit/Wiederholgenauigkeit
Genauigkeit-(ISO 10791-4:1998) |
X/Y/Z-Achse Positioniergenauigkeit | mm | 0,008/0,008/0,0008 |
| X/Y/Z-Achse Wiederholgenauigkeit | mm | ||
| B/C | ARCSEC | 4/4 | |
| Automatisches Werkzeugwechselsystem | Anzahl der Werkzeuge | Stk | 30T |
| Werkzeugwechselzeit (Messer-Messer) | sek | 3 (Abhängig von der Spindelspannung und anderen Faktoren) | |
| Max. Werkzeuglänge | mm | 250 | |
| Max. Werkzeugdurchmesser/benachbart kein Werkzeug |
mm | φ75 /φ120 | |
| Max. Werkzeuggewicht | kg | 8 | |
| Maschinengewicht | Ca. 6 Tonnen | ||
| Maschinenabmessungen (L×B) | Ca. 3860×3445 mm | ||
| Leistungsbedarf | kW | ||
DMU400 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Standard/Optionen
| Nr. | Hauptstandardausstattung | Optionale Spezifikationen | ||
| 1 | System | Heidenhain iTNC 620 | HSK-A63 20000U/min ABIG-Spindel | Leistung:20/24 kW Drehmoment:35/42 Nm |
| 2 | Blech | Vollkreisfußblech (inkl. Wassertank) | HSKA63-40T Werkzeugmagazin | |
| 3 | Spindel | HSK-A63-20000U/min AFMING-Elektrospindel | Hexagon-Laser-Werkzeugmesser | |
| 4 | B/C-Wiegedrehtisch | DD-Rotationsstruktur | Blum-Laser | |
| 5 | Spindelkühler | Wasserkühler (Tongfei) | CTS30 bar Spindelmittelwasserauslass | |
| 6 | Drei-Achsen-Linearencoder | HEIDENHAIN | CTS50 Stangen-Spindel-Mittelwasserauslass | |
| 7 | B/C-Achsen-Drehgeber | HEIDENHAIN | CTS70 Stangen-Spindel-Mittelwasserauslass | |
| 8 | Werkzeugeinsteller | Marposs-Kontakt | Ölnebelabscheider | DMU400-QS-750 (Qiushan Machinery) |
| 9 | Werkzeugmagazin | 30T Werkzeugmagazin | Automatische Tür | DMU400-Rechte automatische Türkomponente |
| 10 | Spanabfuhrsystem | Schneckenförderer für Späne | Sicherheitstürverriegelung | DMU400-Sicherheitstürverriegelungskomponenten |
| 11 | Führungsschiene | X-Achse 35 Rollenführung, Y-Achse 35 Rollenführung, Z-Achse 35 Führung | Systemfunktionsoptionen | Fünf-Achsen-Kollisionsvermeidung |
| 12 | Drahtstange | X-Achse R40 x 20, Y-Achse R40 x 20, Z-Achse R40 x 20 | Nachbearbeitungsdienstleistungen | UG NX Nachbearbeitung (Heidenhain-System) |
| 13 | Z-Achsen-Ausgleichssystem | Druckluft-Ausgleichssystem (SMC, Japan) | Nachbearbeitungsdienstleistungen | Hmp Nachbearbeitung (Heidenhain-System) |
| 14 | Thermostatsystem des Elektrokastens | Klimaanlage mit konstanter Temperatur (Tongfei) | Nachbearbeitungsdienstleistungen | Powermill Nachbearbeitung (Heidenhain-System) |
| 15 | Pneumatisches System | SMC, Japan | Nachbearbeitungsdienstleistungen | Mastercam Nachbearbeitung (Heidenhain-System)) |
| 16 | Hydraulikstation | 7oceans, Taiwan | Nachbearbeitungsdienstleistungen | Maschineninterne Mess- und Kompensationsmodul |
| 17 | Automatische Schmierungseinrichtung | Liubian, Zhejiang | Nachbearbeitungsdienstleistungen | Das Heidenhain-System der NX-Software für Online-Ausrichtung und Messung |
| 18 | Bearbeitungsbereichreinigung | Luftpistole und Wasserpistole zur Reinigung | ||
| 19 | Arbeitsleuchte | LED-Beleuchtung | ||
| 20 | Warnleuchte | Dreifarbige Warnleuchte | ||
| 21 | Werkzeugkasten und Bodenschrauben | Werkzeugkasten und Bodenschrauben | ||
| 22 | 5-Achsen-Zentrierausrichtungsset | (mit 3D-Taster) Heidenhain | ||
| 23 | Reservierte Automatisierungsschnittstelle | |||
Maschinenlayoutdiagramm (DMU-400)
Bearbeitungsinterferenzmuster (DMU-400)
